壓鑄模具組裝的技術要求有哪些?

      壓鑄模具，斷章取義，是一種采取壓力鑄造的方法做零件的模具。這是零件生產(chǎn)常用的一種方法，這樣的零件比傳統(tǒng)的零件精度高，而且鑄造過程更短，高效率高品質(zhì)。一般壓鑄的材料是鋅或鋅合金，加熱變成液態(tài)，然后澆入壓鑄機。

　　 1、模具分型面與模板平面平行度的要求。 

　　 2、導柱、導套與模板垂直度的要求。 

　　 3、分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm 

　　 4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或依據(jù)用戶要求。 

　　 5、模具上一切活動部位活動可靠，無板滯現(xiàn)象pin無串動。 

　　 6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持間隔，滑塊與塊合模后合作部位2/3以上。 

　　 7、澆道粗糙度潤滑，無縫。 

　　 8、合模時鑲塊分型面局部空隙<0>

　　 以上就是壓鑄模具組裝的技能要求。機器設備關于零件的精度和質(zhì)量有嚴格的要求，質(zhì)量不合格的零件會影響機器的運用作用和運用壽命。今天講到的組裝也很重要，一定要按照以上所說進行組裝。